Les canonades curves s'utilitzen habitualment tant en la vida quotidiana com en la producció industrial. Tenen una àmplia gamma d'usos i, amb la millora contínua de la tecnologia de processament de tubs de flexió dels darrers anys, la qualitat dels productes de tubs de flexió és cada vegada més gran.
No obstant això, malgrat això, encara hi ha alguns problemes trobats en el processament de canonades de corba i un problema comú són les arrugues. Les arrugues de la canonada doblegada afectaran molt el rendiment i l'ús del producte, per la qual cosa hem d'evitar-les tant com sigui possible.
Per descomptat, per evitar arrugues durant la flexió de la canonada, cal identificar-ne la causa. Fem una ullada a la situació concreta. Per exemple, quan estem processant una canonada amb un diàmetre de 8 mil·límetres, quan configurem la màquina de doblegar la canonada manual per doblegar-se 90 graus i un radi de flexió de 30, perquè la clau en si és massa fina, és fàcil tenir més arrugues. després del processament. Fins i tot si primer el dobleguem en un radi gran i després el fem en un radi de 30, encara no podem resoldre el problema de més arrugues.
Normalment, no hi haurà arrugues en el procés de plegat, i els motius dels problemes es deuen principalment a la mala qualitat dels motlles utilitzats, la precisió insuficient o el desgast greu.
A més, escollir el mètode de flexió incorrecte també pot provocar arrugues a la flexió. Es recomana bloquejar primer un extrem de la connexió de canonada, omplir-lo de sorra i després bloquejar l'altre extrem abans del processament, cosa que millorarà significativament.
L'anterior és la causa i l'anàlisi de les arrugues en el processament de flexió de canonades, amb l'esperança d'ajudar a la majoria dels usuaris de flexió de canonades.