★ Soldadura
Avantatges: Forta adaptabilitat a formes geomètriques; construcció senzilla; Sense debilitar la secció transversal, es pot aconseguir un funcionament automatitzat; Bon segellat de la connexió i alta rigidesa estructural
Desavantatge: alts requisits de material; A la zona afectada per la calor, és fàcil provocar canvis de material locals; La tensió residual de soldadura i la deformació residual redueixen la capacitat de suport dels components comprimits; Les estructures de soldadura són sensibles a les esquerdes; El problema de la fragilitat en fred a baixa temperatura és més important
★ Reblat
Avantatges: transmissió de força fiable, bona tenacitat i plasticitat, fàcil inspecció de qualitat i bona resistència a les càrregues dinàmiques
Inconvenients: construcció complexa, alt cost d'acer i mà d'obra
★ Connexió de cargol ordinària
Avantatges: Càrrega i descàrrega còmoda, equip senzill
Desavantatge: quan la precisió del cargol és baixa, no és adequat per ser tallat; Quan la precisió del cargol és alta, el processament i la instal·lació són complexos i el preu és alt
★ Connexió de cargol d'alta resistència
Avantatges: el tipus de fricció té una petita deformació de cisalla i un bon rendiment elàstic, especialment adequat per a estructures sota càrregues dinàmiques. La capacitat de càrrega del tipus de pressió és superior a la del tipus de fricció i la connexió és compacta
Desavantatges: tractament superficial de fricció, procés d'instal·lació lleugerament complex i cost lleugerament elevat; La deformació per cisalla de les connexions dels coixinets de pressió és gran i no s'ha d'utilitzar en estructures que suportin càrregues dinàmiques.
2, Característiques de les connexions soldades i estructures soldades
1. Avantatges i inconvenients de les connexions de soldadura
En comparació amb les connexions de reblons i cargols, les connexions soldades tenen els avantatges següents:
1) No cal perforar, estalviant mà d'obra i temps;
2) Els components de qualsevol forma es poden connectar directament, fent que la construcció de la connexió sigui convenient;
3) Bona estanqueitat a l'aire i a l'aigua, alta rigidesa estructural i bona integritat general.
Desavantatges:
1) Hi ha una zona afectada per la calor prop de la soldadura i el material es torna trencadís;
2) La tensió residual de la soldadura fa que l'estructura sigui propensa a fallar fràgil i la deformació residual provoca canvis en la forma i la mida de l'estructura;
3) Un cop es produeixen esquerdes de soldadura, són fàcils d'expandir.
2. Defectes comuns de soldadura:
Esquerdes, porus, soldadura incompleta, inclusió d'escòria, socavació, cremada, fosses, col·lapse, soldadura incompleta.
3. Inspecció de qualitat de la soldadura:
Mètodes d'inspecció de la qualitat de la costura de soldadura: inspecció visual, proves d'ultrasons, inspecció de raigs X
Classificació de la qualitat de la soldadura: les soldadures de primer nivell han de passar la inspecció visual, les proves d'ultrasons i la inspecció de raigs X; Les soldadures secundàries requereixen una inspecció visual i proves d'ultrasons per ser qualificades; La costura de soldadura del tercer nivell ha de passar la inspecció visual.
3, Tipus de connexió de costura de soldadura i tipus de costura de soldadura
1. Tipus de connexió de soldadura
Segons la posició relativa de dues peces soldades, es divideixen en unió plana, unió solapada, unió T (superior) i unió cantonera.
2. Tipus de costura de soldadura
1) Les soldadures a tope es classifiquen segons la força i la direcció de la soldadura:
a) Costura recta: la direcció de la força aplicada és ortogonal a la direcció de la costura de soldadura
b) Costura diagonal: la direcció de la força aplicada es talla en diagonal amb la direcció de la costura de soldadura
2) Les soldadures de cantonada es classifiquen segons la seva tensió i direcció de soldadura:
a) Costura final: la direcció de la força és perpendicular a la longitud de la costura de soldadura
b) Costura lateral: la direcció de la força aplicada és paral·lela a la direcció de la longitud de la costura de soldadura
3) Segons la continuïtat de la soldadura:
a) Costura de soldadura contínua: amb bona tensió
b) Soldadures intermitents: propenses a la concentració de tensions
4) Segons la ubicació de la construcció:
Soldadura superior, soldadura vertical, soldadura horitzontal i soldadura aèria, entre les quals la posició de construcció de la soldadura superior és la millor, de manera que la qualitat de la soldadura també és la millor, mentre que la soldadura aèria és la pitjor.
Requisits per a la disposició i construcció de cargols
1. Requisits a complir per a la disposició dels cargols
1) Requisits de força:
Quan la distància final dels cargols en la direcció de la força és massa petita, hi ha la possibilitat de tallar o esquinçar l'acer (distància final superior o igual a 2d0). Quan la distància entre cada fila de cargols i la distància de la línia és massa petita, el component es pot danyar al llarg d'una línia trencada o una línia recta. Per als components comprimits, quan la distància del cargol al llarg de la direcció d'acció és massa gran, són propensos a produir-se fenòmens de protuberància i obertura entre les plaques connectades.
2) Requisits de construcció: per evitar la corrosió causada per la immersió en humitat després de la deformació del tauler i per limitar el parell màxim al forat del cargol;
3) Requisits de construcció: per facilitar l'estrenyiment dels cargols, deixeu l'espai adequat (les diferents eines tenen requisits diferents).
2. Disposició de parabolts
Càlcul de parabolts ordinaris
1. Rendiment de treball dels cargols
Classificat per rendiment de tensió: cargols de cisalla, cargols de tracció i cargols de cisalla de tracció.
Cargols resistents al cisallament: suporten la pressió contra la paret del forat i transmeten la força de cisalla a través dels cargols;
Pern de tracció: es basa en el cargol per a la tensió;
Pern de cisalla: confiant simultàniament en el cargol per a la transmissió de la força de tracció i cisalla
Mode de fallada del cargol
a) Tall de cargols;
b) Falla de compressió de la paret del forat de la placa d'acer;
c) La placa d'acer té una àrea de secció transversal neta que es trenca a causa dels forats dels cargols debilitats;
d) La placa d'acer es talla a causa de la petita distància entre els extrems del forat del cargol o el centre del forat del cargol (distància final e3 Major o igual a 2d0);
e) El cargol es pot doblegar o tallar perquè és massa llarg o el forat del cargol és més gran que el diàmetre del cargol (gruix de pila inferior o igual a 5d);
Entre ells, aquests dos últims tipus de danys estan garantits mitjançant la construcció, mentre que els tres primers s'han de calcular i garantir.
Rendiment de connexions de cargol d'alta resistència
1. Nivell de rendiment i materials
Nivell de rendiment: els cargols d'alta resistència tenen nivells de rendiment de 8,8 i 10,9. Materials: l'acer utilitzat per al grau 8.8 inclou acer 40B, acer 45 i acer 35, mentre que l'acer utilitzat per al grau 10.9 inclou acer 20MnTiB i acer 35VB. El nombre abans del punt decimal de la divisió de nivell és la resistència a la tracció mínima del cargol després del tractament tèrmic, i el nombre després del punt decimal és la relació de resistència a la fluència. La resistència a la tracció mínima de l'acer de grau 8,8 és fu=800N/mm2, fy/fu=0,8; El grau 10,9 és fu=1000N/mm2, fy/fu=0.9. Els forats utilitzats són forats de classe II
2. Rendiment de la força
Les connexions de cargol d'alta resistència es divideixen en connexions de tipus fricció, connexions de tipus compressió i connexions de cargol d'alta resistència que suporten la tensió en funció de les seves característiques de tensió. L'estructura i la instal·lació del cargol són bàsicament les mateixes.
Perns d'alta resistència de tipus de fricció: la càrrega es transmet a través de la fricció i la capacitat de suport final es basa en la força de tall igual a la força de fricció. Per tant, la diferència entre el cargol i el forat del cargol pot arribar a 1.5-2.0mm. La connexió de cargols d'alta resistència de tipus de fricció té menys deformació, menor capacitat de càrrega i bona resistència a la fatiga i càrrega dinàmica en comparació amb els cargols d'alta resistència de tipus pressió.
Perns d'alta resistència que suporten la pressió: la connexió es basa en la resistència al tall del cargol i la pressió a la paret del forat per transmetre la força, i la capacitat de càrrega final es determina per la fallada del cargol o de la placa d'acer. La possible forma de fallada és la mateixa que la dels cargols de cisalla normals, de manera que la diferència entre el cargol i el forat del cargol és lleugerament més petita, que oscil·la entre 1,0 i 1,5 mm. Les connexions de cargol d'alta resistència amb coixinets de pressió tenen una gran capacitat de suport però una gran deformació per cisalla, de manera que generalment només s'utilitzen per a connexions en estructures que suporten càrregues estàtiques i càrregues indirectament dinàmiques.
Cargols d'alta resistència que suporten la tensió: la connexió es basa en que els cargols suportin forces externes sota tensió, i s'ha d'assegurar que la pila de plaques sempre estigui comprimida i no separada com a estat de capacitat de càrrega final.
Pre tensió dels cargols de força
Mètodes d'aplicació de pretensió: mètode de parell, mètode d'angle i mètode de cisalla per torsió
Mètode d'angle: determineu l'angle necessari per complir els requisits de pretensió mitjançant proves de procés i utilitzeu angles fixos en l'enginyeria real, que no és exacte;