Les connexions de l'estructura d'acer es fan generalment per soldadura i, per a algunes costures importants de soldadura, se sol adoptar soldadura de penetració completa. Durant el procés local de calefacció i fusió de la soldadura metàl·lica, la diferència de temperatura entre el metall a la zona de calefacció i el metall base circumdant és significativa, generant estrès instantani durant el procés de soldadura. Després de refredar -se a la temperatura original, la tensió a la tracció
La deformació de les estructures d’acer després de la soldadura es pot dividir aproximadament en dues situacions: és a dir, la deformació de l’estructura general i la deformació de les parts locals de l’estructura. La deformació de l'estructura general inclou l'escurçament i la flexió longitudinals i transversals (és a dir, deformació) de l'estructura. La deformació local es manifesta de diverses formes com les corbes convexes, les formes ondulades i les deformacions angulars.
1. Formes bàsiques comunes de deformació
Les formes bàsiques de deformació de soldadura comuna són les següents: la deformació causada per l’escurçament de la longitud (contracció longitudinal) i la reducció de l’amplada (contracció transversal) del bisell de la placa després de la soldadura. La deformació angular produïda després de la soldadura del cul del bisell del material de la fulla; La deformació de distorsió formada pels diferents valors de la deformació angular del component al llarg de la direcció de l’eix longitudinal després de la soldadura i la contracció longitudinal inconsistent de la brida i la web del component. La deformació de les ones es forma quan la zona de tensió de compressió del material base es fa inestable després de la soldadura de placa fina, provocant que la superfície de la placa s’enfonsi. La flexió global del component és causada per la contracció longitudinal i transversal de la costura de soldadura respecte a l’asimetria de l’eix de neutralització del component. Aquest tipus de deformació s’anomena deformació de flexió.
2. Causes de deformació de soldadura
L’escalfament local i desigual de les parts soldades durant el procés de soldadura és la causa de l’estrès i la deformació de soldadura. Durant la soldadura, el metall de la costura de soldadura i la zona escalfada a prop de la costura de soldadura s’expandeix. A mesura que el metall més fred que hi ha al voltant dificulta aquesta expansió, la tensió compressiva i la deformació de la contracció del plàstic es produeixen a la zona de soldadura, donant lloc a diferents graus de contracció transversal i longitudinal. A causa de la contracció en aquestes dues direccions, s'han produït diverses deformacions de l'estructura soldada.
